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2020-11

關于軸承座加工注意事項，你知道多少？

隨著工業對機械設備的需求量增多，用于機械設備上的各個鑄鋼件產量也隨之增長。新鄉長城專注打造高品質大型鑄鋼件產品，嚴格把控大型鑄鋼件質量，在優化中不斷探索新的鑄造工藝及提高企業口碑。　　軸承底座是一種常見的鑄鋼件，是球磨機設備中基礎性零部件，用于固定軸承的重要部件，是承載重量和滾動軸承的核心單元，在整個軸承構件中起到了支架的作用。在加工軸承底座時，由于軸承座是在低速重載并伴有沖擊的環境中，長時間運行，磨損較大，為了達到穩定高產的目的，在鑄造上，以下幾點需要注意： 1、要有足夠的壽命; 　　2、軸承內外圈的配合要求軸承既要能在軸承座內軸向竄動(適應筒體的熱脹冷縮)，又要能夠傳遞扭轉力矩，同時要能補償筒體在動(靜)載荷下變形產生的軸頸偏角; 　　3、軸承座的結構要便于安裝、潤滑、清洗、檢查及維護。洛陽宇捷***加工生產高精度大型軸承座，在加工軸承座前期，***工程師針對運行特點對軸承座的工藝結構進行了優化，結構合理可在運行時保持較低的溫度運轉，有效延長使用壽命!

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2020-11

機械刀片該如何選擇是企業的一個難題

為何要使用鎢鋼螺旋機械刀片，因為鎢鋼機械刀片的獨特性質。鎢鋼螺旋機械刀片的切邊品質是所有可用的設計機械刀片中較好的，此外，鎢鋼刨花機械刀片在各種刨花機器的很高速進料率下皆能產生不錯的切邊效果。　　直刀　　為直刃無螺旋的刀刃設計，由於切削時刀刃與加工物的接觸面大，會有較大的摩擦阻力產生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的，適用於切削較軟的材質。　　螺旋刀　　其螺旋刀刃的設計可降低切削時與加工物接觸而產生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相對於直刀，其使用壽命較直刀長，適合切削較硬的材質。　　上旋刀　　所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結合「右」螺旋溝槽。上旋刀會使木屑在切削時，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用。上旋刀在某些狀況下，切削時會有將加工物上扯的情形。可能會需要額外的固定裝置或需分階段來完成切削深度。　　上旋刀做穿透式的切削時，在加工物底部的切削效果會是細致平滑的。而在切割某些特定材質時，則容易在加工物的頂部出現粗糙的毛邊。　　上旋刀可做直接垂直向下的進刀或鉆孔的動作，但垂直進刀容易出現崩刃的現象，較不建議采用。我們建議采斜線軌跡進刀，斜線軌跡進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，因此對機械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。　　下旋刀　　「下旋刀」則指「右」旋切割結合「左」螺旋溝槽，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時幫助加工物的固定。其切削結果與上旋刀相反，頂部為細致平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產品好　　向下排屑有時候會造成阻塞的問題，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。　　下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切，此舉可大幅增進下旋刀進行修邊加工時的穩定度。下旋刀較不適用於垂直向下進刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問題。　　復和式螺旋刀　　復和式螺旋刀是結合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機械刀片上。上、下刃同時切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產生。　　復和式螺旋機械刀片被廣泛的應用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)，但也可用於會有毛邊問題的天然木料上。　　端銑　　其刀刃為平滑的設計，切削結果為細致平滑，可適用於各種要求表面細致度的加工。　　粗銑　　其刀刃為波形設計，加工時會有細紋產生，切削結果較端銑刀粗糙，多用於不強調細致度的加工作業，一般會有2次加工的動作。粗銑刀不適用於低進料率。　　粗細銑　　其刀刃為鋸齒狀設計，用意在將切削時產生的木屑，切斷為更小的碎片，此舉可減少切削時的能量耗費及機械刀片的擺動，同時更利於木屑的排出。在機械刀片沒有偏移擺動的狀態下，可一次完成粗銑及細致的加工動作。一般建議在高進料率下，要切削硬木或密度高的材質時使用此機械刀片。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。　　細致度：端銑 > 粗細銑 > 粗銑　　斷屑效果：粗細銑 > 粗銑 > 端銑　　山型鉆尾 / V型鉆尾　　山型鉆尾：適用於非穿透式的鉆孔　　V 型鉆尾：適用於穿透式的鉆孔

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2020-11

什么是氣孔？

鑄鋼件在加工過程中，氣孔是較為常見的缺陷之一，無論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤，都會出現氣孔現象，那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧! 　　據行業有經驗的師傅分析，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源。這些氣體來源，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低，使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。氣孔的分類　　在鑄鋼件中，氣孔或大或小，類型不一，其產生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型，析出性氣孔的氣體來自于鋼液，反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發生化學反應后生成的氣體形成的。氣孔的種類不同，在鑄件上表現出的特征也有一定的差異。　　1、侵入性氣孔一般體積較大，多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時，梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀，這種氣孔表面光滑，有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面，靠近砂型和型芯的表面處，單個或局部出現，有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮，使氣孔位置不定，所以也可能在鑄件其他位置處發現氣孔。　　2、在鑄鋼件中，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時為斷續的裂紋形態或混合形，常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時，析出性氣孔呈裂紋狀，在氣體含量較高時，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布，在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產生的，所以如果某一鑄件出現這種氣孔時，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數也都會有這種氣孔。　　一旦鑄造后成品表面有氣孔，那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣，因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時，一定要熟知氣孔的形成原因，盡量避免氣孔的產生，這樣才能生產出更為優質的大型鑄鋼件。洛陽宇捷加工生產的產品都使用高品質的材料給客戶更好的體驗

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2020-11

鑄件的凝固應遵循什么原則？

在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關乎鑄件質量的關鍵環節之一，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關資料，供大家參考! 　　順序凝固原則：　　在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。　　鑄件順序凝固時，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。　　順序凝固的優點是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。　　同時凝固原則：　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結束的時間相同或相近，甚是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固。　　同時凝固的優點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬;還能簡化工藝，減少工作量。　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區域往往會存在縮松，組織不夠致密。　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。　　鑄件凝固順序的控制　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調整控制，一般說可分為如下幾方面：　　1、合理確定澆注系統，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。　　2、合理調整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。　　3、合理應用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進選定凝固原則的實現。　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現。　　鑄件是工業生產發展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產高質量鑄件，要積極應對難題，認真、嚴謹把控好每一道加工工序。洛陽宇捷對產品的一系列流程都有嚴格的把控，***生產大型齒輪齒條齒圈礦山機械配件非標定制

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2020-10

大齒圈齒面淬火的目的是什么？

大齒圈是回轉窯設備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運轉。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。　　齒面淬火的目的　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

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2020-10

球磨機齒圈如何選材？

齒圈是球磨機設備的核心部件之一，齒圈品質的好壞直接關系到球磨機的正常運轉和生產效率，特別是齒圈的選材問題，洛陽宇捷給大家淺析一下齒圈的材質問題，希望可以幫助廣大客戶更好的選購球磨機齒圈。　　球磨機粉磨設備配套齒圈包括大齒圈和小齒圈，齒圈損壞主要是齒面的磨損和曲折折斷，所以好的齒圈必須具備高強度、耐磨性能好、抗沖擊力強等性能。一般球磨機的大齒圈主要選取ZG270-500、ZG310-570、ZG45、ZG42CrMO等材質，在加工前要經過正火處理，把硬度降到HB170-200;小齒圈主要選取ZG45、ZG40CrMO等材質，需要進行調質處理，把硬度控制在大齒圈硬度之上。　洛陽宇捷生產的的球磨機大齒圈選用優質鋼材，采用獨特的熱處理技術，其硬度、耐磨性、抗沖擊力等性能都大大提高，使用壽命更長，只要您能夠提供圖紙，我們就能為您加工出個性化的齒圈

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2020-10

常見的軸承座缺陷清除方法

大型軸承座一般用于球磨機、軋鋼機和破碎機上，常用材質主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時候難免會遇到一些不可避免的缺陷，對于一些常見的缺陷可以通過合理的手段進行修復。本文就給大家講解一下常見的軸承座缺陷清除方法。 1. 裂紋等線性缺陷。軸承座進行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小、位置以及深度，一般會采用機加工的方法清除缺陷。粗加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應小于50mm;半靜加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應小于35mm。　　2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機床加工去除表面缺陷，粗加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3。　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進行補焊，用拋光機對補焊表面進行手工拋光。　　軸承座表面缺陷或內部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對開挖部位進行著色探傷，確認無缺陷后再進行補焊。

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2020-10

鑄鋼件出現開裂？讓大型鑄鋼廠告訴你原因

1. 澆鑄時，合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過高，硅的含量過低。　　2. 鑄件的留模時間過長。留模時間是指壓鑄過程中，從保壓終了開模頂出鑄件的這段時間。適當的留模時間可以使鑄件充分凝固，不致產生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話，會使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開裂。　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，易出現鑄件開裂現象，尤其是遠離內澆口的部位。　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠，易產生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。　　5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻。　　6. 推桿配置不當或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時脫模，在脫模過程中造成脫模傾斜，導致鑄件開裂。

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2020-10

鏈輪材料的選擇

鏈輪材料一般要滿足三個要求： 1）強度； 2）耐磨； 3）耐沖擊（在沖擊載荷時），具體有普通碳素鋼，優質碳素鋼和合金鋼，鏈輪較大（要求較低時）可用百煉成鋼鑄鐵，小功率傳動也可用夾布膠木。注意： 1）有沖擊載荷時一般采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火。 2）無劇烈沖擊，中等速度較大的鏈輪，一般采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火。 3）齒數較多（特大）Z>50的鏈輪→采用灰鑄鐵。 4）中小功率傳動→采用普通或優質碳素鋼。大小功率傳動→采用合金鋼。 5）P<6KW，高速鏈傳動→采用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩。 6）小鏈輪的材料與熱處理要求應高于大鏈輪——因為小鏈輪的嚙合次數比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴重。洛陽宇捷專注機家行業十余年，專注品質打造優質的好產品

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2020-10

什么是鑄鋼齒輪

1. 重量材質。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數噸不等，齒輪鑄件的材質通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料，以增強硬度和強度。　　2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件，動齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯，因為齒輪的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會選擇鍛造工藝，鍛造齒輪內部組織密度更好、強度更高，但是生產成本較高;鑄造齒輪強度相抵較低，加工成本較低。廠家可以根據成本和使用條件選擇合適的制造工藝。　　3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進行標準化以消除內部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接，但是鑄造廠焊接鑄件，需對焊接位置進行退火處理。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高，你可以再次退火以降低硬度并消除內部硬點。對于小齒輪，你可以做滲碳處理。對于大型從動齒輪，你可以做表面淬火處理。沒有經過硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個星期到幾個月

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2020-10

齒輪加工如何選材料

齒輪選材主要考慮兩大方面：應用行業和工作特點。應用行業不同，齒輪的尺寸和材質要求也就不同，比如:礦山機械中的齒輪傳動功率大，工作速度低，周圍環境粉塵含量高，所以常選用鑄鋼或鑄鐵。一般來說，齒輪加工材料要具備較高的耐磨性、良好的滑動性、不錯的減振性、韌性高、耐老化、尺寸穩定、抗點蝕和抗斷裂等特點，另外硬度、剛度和強度等機械性能也要不錯。　　齒輪常用材料為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵。加工齒輪一般使用鍛鋼，常用含碳量為0.15%-0.6%的碳鋼和合金鋼，但是尺寸過大和結構比較復雜適合鑄造的除外。鑄鋼材質具有良好的耐磨性和強度，但要進行退火和正火，而且需調質處理，常用于大尺寸齒輪。鑄鐵材質比較脆，抗沖擊性和耐磨性比較差，但是抗粘著性和抗點蝕性比較好，常用于運行穩定、速度低、功率低的齒輪。　　以上就是選擇齒輪材料考慮的主要因素，希望可以幫到大家我公司***生產大模數齒輪齒條歡迎來圖定制

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2020-10

球磨機大齒輪的常見問題和解決對策

經常有客戶反映球磨機大齒輪使用壽命太短，容易出現各種問題，想知道如何延長大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見的問題和解決對策，希望可以幫到各位。 1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦? 　　油過多或者空氣孔出現堵塞時，易引起球磨機大齒輪兩邊出現漏油問題。一般會停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問題，根據實際情況作出調整就可以。　　2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號? 　　球磨機的工作運轉離不開潤滑油，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會。一般來說，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。　　3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦? 　　球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關鍵，如果裝配好的話，可以延長球磨機大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時，大齒輪隨著筒體固定，我們需要調整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行，齒頂間隙和齒側間隙合適，如果過小的話易發生根切現象，過大的話大齒輪易發生斷齒現象。　　4. 球磨機大齒輪齒面磨損過快怎么辦? 　　當球磨機有潤滑不良、嚙合間隙過大或者過小、齒輪加工質量不合格、齒面硬度不高等情況時，易出現大齒輪齒面磨損過快現象，一般建議，優化大齒輪的設計，提升加工精度和齒面硬度;規范安裝步驟，做好后期維護檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作，選擇合適的潤滑油，注意潤滑油的粘度和油性。　以上就是常見的球磨機大齒輪問題和相應的解決對策，如果您還想了解更多有關大齒輪的問題，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢我們的客服，洛陽宇捷很樂意為您服務，我們專注加工大型設備配件，大齒輪、齒條礦山設備、都可以來圖定制

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行業動態

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關于軸承座加工注意事項，你知道多少？

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機械刀片該如何選擇是企業的一個難題

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什么是氣孔？

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鑄件的凝固應遵循什么原則？

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大齒圈齒面淬火的目的是什么？

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球磨機齒圈如何選材？

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常見的軸承座缺陷清除方法

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鑄鋼件出現開裂？讓大型鑄鋼廠告訴你原因

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鏈輪材料的選擇

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什么是鑄鋼齒輪

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齒輪加工如何選材料

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球磨機大齒輪的常見問題和解決對策