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2024-10

回轉(zhuǎn)窯大齒圈震動的處理

?回轉(zhuǎn)窯大齒圈震動的主要原因包括：齒圈松動或下沉、窯體彎曲、大小齒輪嚙合問題以及安裝精度不足等。?這些問題會導(dǎo)致齒輪嚙合精度下降，從而引發(fā)震動。針對這些問題，可以采取以下處理措施：調(diào)整托輪和矯正筒體?：通過調(diào)整托輪的位置，矯正筒體的狀態(tài)，減少因筒體彎曲或托輪脫空引起的震動。?調(diào)整大小齒輪嚙合間隙?：確保大小齒輪的嚙合精度，避免因嚙合間隙不當(dāng)引起的震動。?緊固聯(lián)結(jié)螺栓和重新鉚釘?：檢查并緊固大齒圈與彈簧板的聯(lián)結(jié)螺栓，確保其穩(wěn)定性。?調(diào)整軸瓦與軸頸的配合間隙?：確保軸承的配合精度，減少因配合間隙過大引起的震動。?鑿平臺肩?：如果大齒圈與小齒圈的接觸面積過少，可以通過鑿平臺肩來改善接觸情況。通過以上措施，可以有效減少回轉(zhuǎn)窯大齒圈的震動，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

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2024-08

大齒圈加工制造工藝介紹

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、鋼廠配件和石油化工等設(shè)備的主要部件之一。其中，回轉(zhuǎn)窯大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中很關(guān)鍵的一個部件，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此大齒圈在實(shí)際生產(chǎn)中質(zhì)量要求很高。加工工藝流程大齒圈加工制造需要精細(xì)加工，每一個步驟都需要精益求精，對于齒圈的磨合度的要求很高，加工后的成品經(jīng)過嚴(yán)格檢測后才能出廠。根據(jù)客戶要求，選擇合適的鍛件材質(zhì)，需要經(jīng)過熱處理一粗加精加一包裝發(fā)貨的等工藝流程，加工出優(yōu)質(zhì)的齒圈產(chǎn)品。加工優(yōu)勢1、獨(dú)特的熱處理技術(shù)提高耐磨性擁擁有豐富的大型窯磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大齒圈在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，使齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，并且在耐磨性及抗沖擊力方面都大大提升。2、高強(qiáng)度鋼材保證使用壽命采用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行齒圈鍛造，在回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的傳動特點(diǎn)上進(jìn)行了強(qiáng)而有力的優(yōu)化，在保證設(shè)備的傳動平穩(wěn)性的前提下，還提高設(shè)備的承載能力及延長設(shè)備的使用壽命。3、地理位置優(yōu)勢處于重工業(yè)生產(chǎn)基地洛陽及雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力，可根據(jù)客戶提供的圖紙對大齒圈等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造，品質(zhì)有保證。為回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)鋼廠配件和石油化工等設(shè)備的正常運(yùn)行提供了可靠的保證。

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2024-06

齒輪傳動作用 I 齒輪相互嚙合以傳遞動力

齒輪傳動裝置需要兩個齒輪才能運(yùn)行。兩個齒輪是正切的，驅(qū)動齒輪從動力輸出接收力。然后驅(qū)動齒輪將動力傳遞給從動齒輪。齒輪傳動作用是讓不同類型的齒輪進(jìn)行動力傳輸達(dá)到轉(zhuǎn)動的作用。事實(shí)上，它不僅可以在平行軸之間傳遞動力，也可以在不平行、共面、相交等軸之間傳遞動力。齒輪傳動作用在機(jī)械動力傳動領(lǐng)域，齒輪傳動有著非常特殊和突出的作用。當(dāng)我們需要以恒定的速度比在短距離內(nèi)傳輸相當(dāng)大的功率時，這是非常合適的一項(xiàng)技術(shù)。齒輪傳動的構(gòu)造簡單，在齒輪毛坯上切割的齒相互嚙合以傳遞動力。為了避免滑動，齒輪驅(qū)動器中一個圓盤上的突起與另一圓盤上的凹槽嚙合。齒輪傳動可按軸布置、齒輪傳動類型、傳動比變化和馬力進(jìn)行分類。三大類如下：1、封閉式減速機(jī)：驅(qū)動器安裝在同一結(jié)構(gòu)上。2、齒輪電機(jī)：封閉式齒輪裝置和電機(jī)的組合，一個部件的框架支撐另一個部件，電機(jī)軸與裝置的輸入軸共用或直接連接。3、軸裝式變速器：一種封閉式齒輪裝置，直接安裝在被驅(qū)動機(jī)器的輸入軸上并由其支撐，帶有防止外殼旋轉(zhuǎn)的反作用構(gòu)件。齒輪裝置可能支持也可能不支持變速。齒輪傳動是一種常見的動力傳輸形式，應(yīng)用于各種機(jī)械驅(qū)動器。齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)：齒輪傳動是正向和防滑驅(qū)動器、齒輪驅(qū)動機(jī)械強(qiáng)度高，可以提升更高的負(fù)載、它們可以傳輸大功率、齒輪傳動具有高傳動效率、它們可以在軸的小中心距上傳遞運(yùn)動、這些驅(qū)動器是低、中、高功率傳輸?shù)睦硐脒x擇、齒輪即使在不平行的相交軸之間也能傳遞運(yùn)動。

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2023-02

人字齒輪的加工要點(diǎn)

人字齒輪，是一種圓柱齒輪，在某一部分齒寬上為右旋齒，而在另一部分齒寬上為左旋齒。人字齒輪具有承載能力高、傳動平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點(diǎn)，在重型機(jī)械的傳動系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。人字齒輪軸根據(jù)需要可將兩側(cè)分體制造，然后組合在一起；或雖將兩側(cè)做成一體，但在兩側(cè)有效齒面之間留下必要的越程槽；或者采用插齒加工方法，但也需要將兩側(cè)齒面斷開。相對普通齒輪的加工來說，人字齒的加工工藝較為復(fù)雜、難度較高，常用的加工方法一般是使用指形齒輪銑刀來加工。人字齒輪的加工要點(diǎn) 人字齒輪左、右旋向螺旋線的交點(diǎn)可構(gòu)成許多個平面，通常情況下將對稱于齒輪端面的平面稱為人字中心平面。受減速機(jī)結(jié)構(gòu)的控制及為滿足齒輪正常嚙合傳動的條件，人字齒輪軸在裝配時必須擺好其位置，人字中心平面的位置誤差必須控制在裝配調(diào)整量所允許的范圍之內(nèi)。洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念，從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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2023-10

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。大齒輪加工難點(diǎn)在哪？若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷，往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機(jī)加工余量，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等。每個部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗(yàn)收都是新的問題。要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2023-02

熱處理的工藝分類

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中，還會根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能。一、熱處理工藝分為哪幾種 1、整體熱處理整體熱處理顧名思義，就是對工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。 2、化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì)，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子，通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學(xué)熱處理過程，讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時經(jīng)過淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。經(jīng)過化學(xué)熱處理后的工件，其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個方面，一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離，就是所謂的硬化深度。化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。 3、表面淬火熱處理表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火，它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來的狀態(tài)。表面淬火熱處理，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計(jì)，也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2023-02

齒條如何進(jìn)行加工銑削齒條的方法有哪些？

一個平板或直桿，當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時，就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多，比較常用的是銑削加工。銑削齒條的方法有哪些？一、直齒條的銑削直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。 1、短齒條的銑削（1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時，可采用專用齒條銑刀。（2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上，當(dāng)工件數(shù)量較多時，可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行，坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行。（3）齒距的控制：齒條銑削時，每銑完一個齒后，使工作臺橫向移動一個齒距，稱為移距。常用的移距方法有：刻度盤法：利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高，數(shù)量不多的短齒條。分度盤法：將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部。 2、長齒條的銑削（1）工件的裝夾：加工長齒條時，由于銑床工作臺橫向移動距離不夠，因此須采用工作臺縱向移距分齒，即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。（2）銑刀的安裝：加工長齒條時，齒距由工作臺縱向絲杠控制，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求，必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行，為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-12

大齒圈齒面為什么要淬火？

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。　　齒面淬火的目的　　淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能

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2023-01

如何銑削球面零件

機(jī)械加工中，零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準(zhǔn)確等特點(diǎn)，因此機(jī)械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。球面銑削的三個基本原則是： ***、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過球心，以使刀尖的回轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡與球面的某一截形圓重合。第二、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸（球的半徑）。第三、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。一、外球面銑削球面被截平面分割成兩部分，稱為球冠。兩平行平面截球時，兩截平面之間的球面部分稱為球帶（又稱球臺）。外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通過回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭實(shí)現(xiàn)。下面介紹常見的幾種外球面加工： 1、等直徑雙柄外球面銑削帶柄球面有單柄和雙柄兩種，帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種。銑削時，銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度，可在立式銑床或臥式銑床上加工。 2、單柄外球面銑削單柄連接的外球面在銑削時，銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度，因此，在立式銑床上銑削時，可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個角度，或?qū)⒐ぜS線對工作臺仰起一個角度進(jìn)行銑削。在臥式銑床上銑削時，則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個角度。 3、球冠狀球面銑削機(jī)器零件上的球冠狀球面大多小于半球面，這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺，在立式銑床上加工。 4、球帶狀球面銑削機(jī)器零件上的球帶狀球面，其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi)。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺軸線重合，且垂直于機(jī)床工作臺面，在立式銑床上加工。二、內(nèi)球面銑削內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時相同。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部，相當(dāng)于內(nèi)孔加工，加工時，對刀桿直徑等有一定***，與外球面加工比較，難度要大一些。內(nèi)球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工，球面半徑大時可使用銑刀盤加工。 1、球冠狀內(nèi)球面銑削球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進(jìn)行銑削，通常在立式銑床上用主軸（立銑頭）傾斜的方法加工。對于小型工件，可安裝在分度頭上，使分度頭主軸對銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的角度進(jìn)行加工，這種傾斜工件的加工法，可在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行。 2、球帶狀內(nèi)球面銑削球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi)，如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時，常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角，以免刀桿直徑受工件的影響。

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2022-12

齒輪的加工工藝

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2023-09

機(jī)械加工中刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

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2022-12

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類. 　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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行業(yè)動態(tài)

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回轉(zhuǎn)窯大齒圈震動的處理

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大齒圈加工制造工藝介紹

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齒輪傳動作用 I 齒輪相互嚙合以傳遞動力

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人字齒輪的加工要點(diǎn)

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精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

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熱處理的工藝分類

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齒條如何進(jìn)行加工 銑削齒條的方法有哪些？

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大齒圈齒面為什么要淬火？

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如何銑削球面零件

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齒輪的加工工藝

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機(jī)械加工中刀具的選擇

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常見焊接的幾種類型

齒條如何進(jìn)行加工銑削齒條的方法有哪些？