在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考!

　　順序凝固原則：

　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。

　　鑄件順序凝固時，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。

　　順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。

　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。

　　同時凝固原則：

　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近，甚

是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固。

　　同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝，減少工作量。

　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。

　　鑄件凝固順序的控制

　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面：

　　1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。

　　2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。

　　3、合理應(yīng)用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn)。

　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)。

　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應(yīng)對難題，認真、嚴謹把控好每一道加工工序。